О Бетоне

Бетон – это искусственно выполненный каменный материал, который обычно принято получать из правильной и рациональной, и главное хорошо сделанной вяжущей смеси всех веществ, а также заполнителей и особых, специальных добавок с применением воды, после того, как она будет сформирована и затвердеет. До того момента, когда произойдёт формирование самой этой смеси её обычно принято давать название бетонная смесь.

Бетоны распределяются по принятому типу вяжущего вещества: гипсовые, цементные, полимербетоны, силиктные и другие. Самыми наиболее распространёнными получились бетоны, которые сделаны на цементной основе, в них в качестве заполнителя обычно принято использовать песок или гранитный щебень.

Все выпускаемые на сегодняшний день в России бетонные смеси, также в обязательном порядке имеют особую стандартную маркировку сделанную согласно ГОСТ 7473-94. Цифры, которые обычно следуют за литером М, в самой марке бетона также указывают на определённое количество соотношения выбранного вяжущего вещества – цемента в обычной бетонной смеси. Так, к примеру, эти самые бетонные смеси, имеют сделанную маркировку М100 – М200, и они относятся к особым сортам бетона с более низким содержанием цемента, ну а сорта с маркировки М550 – М600 и т.п. – с более высоким содержанием цемента. Большая же часть марок бетона, обычно имеют наиболее допустимое распространение, в том же самом капитальном строительстве, и имеет достаточные промежуточные знания по содержанию особого цементного, вяжущего вещества.

Основные наиболее распространённые свойства бетонных смесей

Основным и наиболее важным свойством всех бетонных смесей будет безусловно являться: морозостойкость, водонепроницаемость, класс и конечно же сама подвижность этой бетонной смеси.

Класс самого бетона по возможной прочности на сжатие

Этот параметр будет также довольно сильно зависит от возможного долевого соотношения между самими вяжущими веществами, в частности цементом в выбранном бетонном растворе, чем больше будет цемента, тем выше его дальнейшая прочность на сжатие, и они конечно же проверяются экспериментально для каждой особенной промышленной партии в выбранных лабораторных условиях. Из самого же рабочего состава обычно изготавливают наиболее опытный образец – это своего рода бетонный кубик с длинной самого ребра равного 100 мм, который также всецело подвергается особому испытанию, как по всей прочности на само сжатие на именно лабораторной прессовальной установке после какого-то определённого срока всей выдержки, он также в целом составляет от 7 до 28 суток, когда же сам опытный образец будет достигать, начиная от 50-70% и до самых 90% прочности. При этом минимальное возможно значения необходимого усилия, которого будет достаточно для начала разрушения опытного типа образца, соответствует самому классу бетона.