Технология изготовления бетона

Правильное определение оптимальных пропорций бетонной смеси влияет на свойства бетона, его распределение на поверхности и прочность конструкции из произведенного бетона. Промышленное производство бетонной смеси происходит на специализированном бетоносмесительном оборудовании предприятия или на автоматизированном бетонном заводе, где за счет применения техники, использующей дизтопливо летнее, либо электричество, происходит беспрерывный процесс смешивания стройматериалов в необходимых пропорциях.

Технология изготовления бетонного раствора заключается в следующем: все компоненты раствора автоматически дозируются и тщательно перемешиваются в бетоносмесителе до образования однородной массы. Состав бетона: цемент, наполнитель крупной фракции, песок, вода и специальные добавки. Точное дозирование компонентов обеспечивает смесь необходимой подвижностью. Незначительное отклонение от пропорции приведет к тому, что произведенные конструкции будут подвергаться различным механическим нагрузкам и негативному влиянию окружающей среды.

Цемент является главной составляющей бетона. В процессе гидратации (взаимодействие с водой) цемент начинает скрепляться с другими составляющими бетона и, постепенно затвердевая, становится монолитной твердой структурой, т.е. цементным камнем. Марка бетона означает марку цемента, удельный вес цемента в составе бетона и размер фракций специального наполнителя.

Крупный наполнитель в бетонном растворе отвечает за усадку, прочность и ползучесть готового материала. Поэтому, согласно технологии изготовления бетона, к данному наполнителю предъявляются определенные требования. Наполнители гравий и щебенка вначале просеиваются через сито с крупными ячейками, а затем – через мелкие ячейки. В результате чего образуется наполнители первой, второй и третьей фракции. Основные виды щебня – гранит, известняк и гравий. Песок подготавливается аналогично щебню: просеивается так, чтобы получились две фракции. Качество бетона зависит также от оптимальной пропорции воды, влажности песка и щебня. Чтобы получить высокопрочные марки искусственного камня, дополнительно применяются химические добавки и пластификаторы.

Прочность и однородность готового бетона зависит от качественного перемешивания бетонного раствора. Для получения однородной массы необходимо строгое соблюдение определенного времени перемешивания, которое зависит от объема барабана бетоносмесителя, подвижности массы и иных факторов, установленных опытным путем. Полученная смесь должна быть пластичной. Максимальная прочность конструкции достигается при помощи уплотнения методом вибрации.

Источник: http://www.eg-oil.ru