Технология мрамор из бетона

Одним из современных строительных материалов является искусственный мрамор (мрамор из бетона). Он выгодно отличается от натурального мрамора ценой и технологичностью. Конкретный натуральный камень имеет определенный размер, цвет, форму. При производстве мрамора из бетона можно создавать изделия нужной формы и размеров, подобрать их цвета. Из искусственного мрамора можно изготовить элементы внутреннего убранства (камины, столешницы, облицовочную плитку) и элементы декора внешнего (тротуарную плитку, памятники, ступени). Используя искусственный мрамор, можно эффектно и недорого оформить фасад здания. Такие изделия не требуют покраски и сохраняют достойный вид на протяжении, как минимум, 20 лет. Внешне они практически не отличаются от изделий из натурального камня. Поверхность может быть сделана зеркальной или типа шанель. Цвет зависит от выбранных добавок, тут могут быть реализованы фантазии дизайнера. Материал прочный, что позволяет экспериментировать с формами изделий. Так, например, при изготовлении тротуарной плитки возможна имитация под старую гранитную брусчатку.

Получить искусственный мрамор можно при помощи специальной технологии «мрамор из бетона». Помимо материалов потребуется оборудование: бетоносмеситель, вибростол, формовочные материалы.

Искусственный мрамор изготавливается из бетонной смеси определенной рецептуры. Для того чтобы приготовить такую смесь потребуется портландцемент марок 400, 500, крупный заполнитель и мелкий заполнитель. Портландцемент рекомендуется без добавок, белого или серого цвета. В роли крупного заполнителя могут выступать щебень (гранитный, базальтовый) или гравий, а в роли мелкого заполнителя — любой из видов песка (речной, карьерный, кварцевый, морской). В качестве заполнителя можно также взять керамзит, металлургические или топливные шлаки, пемзу, пермит и другие материалы.

Указанные компоненты, вода и пластификаторы смешиваются в однородную массу в бетоносмесителе. В смесь добавляют красители. На выходе получают сбитые до высокой плотности окатыши без воздушных пор. Затем окатыши помещаются в формы, которые попадают на вибростол. На вибростоле бетонная масса дополнительно уплотняется и обрабатывается высокочастотным резонатором. В результате образуется монолит заданной формы. Продукт имеет высокие эксплуатационные показатели на сжатие и излом, характеризуется большой плотностью.