Технология производства бетона

Технология производства бетона

Производить бетон совсем несложно. Набор технологического оборудования включает минимум:

бетоносмеситель или бетономешалка;
транспортеры для механизированной подачи ингредиентов;
устройство для подачи воды;
транспортное средство для доставки бетонной смеси на объект строительства;
бетоноукладчики, вибраторы, ручной инструмент.

В состав любого бетона входят связующие и инертные материалы. Наилучшим связующим является цемент, чем выше его марка, тем меньше его понадобиться для достижения нужной марки бетона.

Инертные материалы или наполнители – это щебень и песок. Некоторые производители, имеющие неограниченный доступ к гравию, используют его вместо щебня. Такая замена неравнозначна. Острые кромки щебня в готовом бетоне гарантируют большую прочность, чем гравий. Песок заполняет пустоты, на него оседает цемент, что улучшает сцепляемость всех элементов бетона. Вода, соединяясь с цементом, начинает образовывать гидроксильные группы, придающие последнему вяжущие свойства. Дальше происходит затвердевание бетона.

Организация производства бетона при индивидуальном строительстве

При строительстве индивидуального жилого дома часто организуют производство бетона, а также производство блоков на объекте. Нужны площадки, где будут отсыпаны песок и щебень http://www.beton24.su/scheben-domodedovo/. Цемент следует хранить в помещении, где атмосферная влага не сможет его испортить.

Для затворения бетонной смеси нужна вода. Водопровод или емкость для ее хранения позволят готовить бетон нужного качества.

Рецептура бетона довольно широко представлена в различных справочниках. Важно только соблюдать пропорции и обеспечивать тщательное перемешивание.

Можно перемешивать составляющие на площадке, на листе металла, но лучше использовать бетономешалку.

Внимание! В литературе встречаются рекомендации смешивать сухие компоненты, а потом их затворять водой. Можно и так. Лучше изменить очередность загрузки ингредиентов:

Нужно налить часть воды в бетономешалку, потом засыпать цемент. Запустив бетоносмеситель, образуют цементное «молоко».
Эта жидкая смесь связующего компонента с водой имеет высокую активность. Дальше засыпают щебень. Он обволакивается жидкостью. Вся поверхность камней смачивается полностью.
Затем засыпается песок. Он заполняет поры между камнями щебня. Реальный объем несколько меньше расчетного, так как пустотность смеси устранена. При необходимости добавляется небольшое количество воды для повышения текучести бетона.
Готовая бетонная смесь заливается в опалубку или нужные формы.
После заливки с помощью вибраторов удаляется воздух. Внешне виден эффект «кипения» – образования пузырьков воздуха на поверхности. На небольших стройках с помощью лопат выполняют штыкование – механическое удаление воздуха и заполнение формы.

Чем дольше будет длиться процесс формирования бетона, тем лучше. Залитый бетон укрывают от быстрого высыхания и периодически поливают водой.

Промышленное производство бетона

Получение разово бетона в большом количестве возможно на специализированных предприятиях http://www.beton24.su/. Сам процесс аналогичен индивидуальному. Отличие лишь в том, что подача компонентов выполняется механическими дозаторами или транспортерами. Готовый бетон доставляется потребителю в мобильных бетономешалках. Качество такого бетона обычно выше, чем при индивидуальном производстве. Процесс перемешивания длится значительно дольше.